I. Prednosti osnovnih zmogljivosti za navijanje FRP
1. bistveno izboljšana učinkovitost proizvodnje
FRP navijaški stroj uporablja avtomatiziran postopek neprekinjenega navijanja in poveča hitrost proizvodnje za 3-5 krat v primerjavi s tradicionalnimi metodami postavitve rok (vir podatkov: Composite Materials Science and Engineering 2022 Research Report). Na primer, navijanje cevi s premerom 1 metra traja le 20-30 minut, ročna proizvodnja pa traja več kot 2 uri. Stroj podpira sinhrono krmiljenje z več osi, kar omogoča 24-urno neprekinjeno delovanje in povprečno dnevno proizvodnjo 50-80 kosov (odvisno od specifikacij izdelka).
2. Odlične mehanske lastnosti izdelka
Z natančnim nadzorom razmerja napetosti in smole z uporabo računalnika lahko izdelki FRP, ki jih proizvajajo navijanje, dosežejo natezno trdnost 300-450 MPa (standardni test ASTM D3039), kar presega 150-200 MPa, doseženo z ročno postavitvijo. Togost obročev se poveča za približno 40%, zaradi česar je še posebej primeren za tovorno uporabo, kot so cevovodi z visokim pritiskom in rezervoarji za shranjevanje.
Ii. Win-win za gospodarske in okoljske koristi
1. Več kot 95% izkoriščenost materiala
Sistem za zaprto zanko za zaprto zanko navijanja zmanjšuje odpadke smole na manj kot 5%v primerjavi s 15%-20%v tradicionalnih procesih. Za podjetje z letno proizvodno zmogljivostjo 100.000 enot to pomeni letno prihranke stroškov surovin v višini približno 2 milijona juanov (na podlagi tržne cene epoksi smole).
2. več kot 40% znižanje stroškov dela
Popolnoma samodejni stroj za navijanje potrebuje samo eno ali dve osebi, ki nadomešča tradicionalno ekipo 8-10. Dejanski podatki proizvajalca rezila vetrne turbine kažejo, da je sprejetje stroškov naprave znižal stroške dela na enoto z 800 juanov do 450 juanov.
Iii. Razširjene aplikacije in prilagoditev
1. Prilagodljivost z več poljem
Lahko proizvaja cevi, tlačne posode, raketne ohišje in druge izdelke s premerom, ki segajo od 0,1 do 6 metrov. S spreminjanjem kalupov lahko uporabite en sam stroj za več aplikacij. Študija primera iz tehnologije Sinoma kaže, da lahko isto opremo uporabimo za izdelavo petih različnih vrst izdelkov s prilagajanjem parametrov.
2. Močna skladnost z okoljem
Zaprte operacije zmanjšujejo emisije HOS za 70% (v skladu s standardi GB 31572-2015), odpadne materiale pa je mogoče reciklirati. Leta 2023 je projekt za varstvo okolja Shandong zmanjšal svoj čas odobritve vpliva na okolje za 30% zaradi uporabe postopka navijanja.